Que sont les joints enroulés en spirale et pour quels industries sont-elles principalement utilisées?

Joints de plaie en spirale sont un composant largement utilisé pour sceller les tuyaux et l'équipement. Leur conception unique leur permet de bien performer dans une variété d'environnements industriels. Ce joint est fait de bandes métalliques alternées et de matériaux non métalliques, généralement en spirale, et peut être équipé d'un support annulaire à l'extérieur. Cette conception structurelle offre non seulement de bonnes performances d'étanchéité, mais peut également résister à des environnements à haute température et à haute pression.

Structure et matériaux des joints enroulés en spirale
Le noyau des joints enroulés en spirale est composé d'une ou plusieurs couches de bandes métalliques, qui sont généralement en acier inoxydable, en nickel ou d'autres matériaux résistants à la corrosion. Ces bandes métalliques sont prises en sandwich avec des matériaux de remplissage tels que l'amiante, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou d'autres matériaux à haute température et résistant aux produits chimiques. La présence de matériaux de remplissage permet au joint d'obtenir un meilleur effet d'étanchéité lors de l'installation et de remplir la surface mineure inégale.

Il existe différents types de joints enroulés en spirale, principalement les suivants:

Type W: seulement la partie roulée, sans anneaux intérieurs et extérieurs.

Type RW: joint enroulé en spirale avec anneau extérieur.

Type RWI: joint enroulé en spirale avec anneaux intérieurs et extérieurs.
Type WI: Joint de bobine en spirale avec anneau intérieur uniquement.
Type RH: joint de bobine en spirale nervuré adapté aux échangeurs de chaleur.
Type RS: Joint de bobine en spirale avec forme spéciale.
Principaux zones d'application des joints de bobine en spirale
Les joints de bobine en spirale sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs excellentes performances d'étanchéité et de leur haute température et de la résistance à haute pression, notamment:

Oil et gaz: En cours d'extraction de pétrole et de gaz, le transport et le raffinage, des joints de bobine en spirale sont utilisés pour sceller les tuyaux et les vannes pour éviter les fuites et améliorer la sécurité.

Industrie chimique: Dans les réacteurs chimiques, les réservoirs de stockage et les pipelines, les joints de bobine en spirale peuvent résister efficacement à divers produits chimiques corrosifs pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

Industrie électrique: Dans les chaudières et les systèmes de refroidissement des centrales électriques, les joints de bobine en spirale sont utilisés pour maintenir un échange de chaleur efficace et un scellement du système.

Construction navale et génie maritime: Dans le système de carburant et le système de refroidissement des navires, les joints de bobine en spirale peuvent résister à la corrosion et à l'environnement à haute pression de l'eau de mer pour assurer la stabilité du système.

Industrie alimentaire et pharmaceutique: En raison des propriétés hygiéniques et résistantes à la corrosion des joints de bobines en spirale, ils sont également largement utilisés dans la transformation des aliments et les équipements pharmaceutiques pour répondre à des normes d'hygiène strictes.

Systèmes de construction et de CVC: Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation des bâtiments, des joints de bobine en spirale sont utilisés pour les connexions de tuyaux pour assurer l'étanchéité et l'étanchéité de l'eau du système.

Avantages des joints de bobine en spirale
Les avantages de l'utilisation des joints de bobine en spirale comprennent:

Excellentes performances d'étanchéité: sa conception structurelle peut efficacement combler les minuscules lacunes sur la surface de connexion pour éviter les fuites.
Résistance à haute température et pression: il peut fonctionner dans des conditions extrêmes et convient aux environnements d'application à haute température et à haute pression.
Flexibilité forte: il peut être personnalisé en fonction de différents besoins industriels pour répondre à diverses exigences d'étanchéité.
Résistance à la corrosion: le choix du bon matériau peut résister à l'érosion de divers produits chimiques.