Joint Rilson
Ningbo Rilson Scel Material Co., Ltd dédié à assurer le sécurisé et fiable Fonctionnement des systèmes d'étanchéité des liquides, offrant clients la technologie d'étanchéité appropriée solutions.
1 . Incorrect Joint d'échangeur de chaleur Sélection
Symptômes typiques
Corrosion chimique : des piqûres en forme de nid d'abeille apparaissent sur la surface du joint (courant dans les milieux acides)
Gonflement et déformation : les joints non métalliques se dilatent de plus de 20 % après avoir absorbé le support
Carbonisation à haute température : les joints en caoutchouc durcissent et se fissurent à des températures supérieures à 150 °C.
Solutions
Pour les milieux acides et alcalins : les joints en graphite recouverts de PTFE (résistants au pH 0-14) sont préférés
Pour les huiles haute température : joints rainurés métalliques (résistance à la température maximale 800 °C)
Pour les supports solvants : joints en perfluoroélastomère (FFKM)
2 . Défauts du processus d’installation
Erreurs courantes
Précharge inégale : écart de couple de boulon > 15 %
Traitement de surface inapproprié : rugosité de la bride Ra > 6,3 μm
Compression excessive : taux de compression du joint non métallique > 50 %
Comparaison des normes techniques
| Paramètres | Critères de qualité | Valeur typique du cas de défaillance |
| Déviation de parallélisme | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Couple de boulon | ±5% | 20%/-30% |
| Jeu de bride | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Procédure d'installation correcte
Nettoyer les surfaces des brides (utiliser un dégraissant spécial)
Utilisez une clé dynamométrique (serrez en croix)
Resserrez 24 heures après le pré-serrage
3 . Fluctuation des conditions de fonctionnement
Conditions de fonctionnement destructrices
Variation de température : taux de rampe de température > 100 °C/min
Pulsation de pression : Amplitude > 10 % de la pression de conception
Vibration mécanique : fréquence > 50 Hz et amplitude > 0,2 mm
Étude de cas
La purge de vapeur dans un échangeur de chaleur de raffinerie a entraîné :
Joints soumis à 30 cycles thermiques par jour
Le taux de rebond de compression est passé de 45 % à 18 % après 3 mois
Finalement, des fuites de relaxation du stress se sont produites
Contre-mesures
Installer un dispositif tampon (par exemple, un amortisseur d'impulsions)
Utilisez un joint enroulé en spirale (permettant un déplacement radial de 0,3 mm)
Définir un seuil d'alarme de condition de fonctionnement (taux de rampe de température ≤50°C/min)
4 . Échec du vieillissement (15%)
Courbe de dégradation des performances des matériaux
| Temps (années) | Rétention du taux de rebond | Rétention des contraintes du joint |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
Recommandations de maintenance préventive
Joints en caoutchouc : Remplacement obligatoire tous les 3 ans
Joints en graphite : Test annuel de déformation rémanente
Joints métalliques : Test de dureté tous les 5 ans
5 . Défauts de conception
Erreurs de conception typiques
Rapport de pression insuffisant : valeur calculée <40 MPa (exigence d'un joint métallique)
Mauvaise rigidité de la bride : diamètre central du boulon / épaisseur de la bride > 8
Largeur de joint inappropriée : utiliser des joints <10 mm de large pour les brides NPS10
Solutions d'amélioration
Calculer les charges de boulons à l'aide de la norme ASME PCC-1
Optimiser la structure des brides à l'aide de l'analyse par éléments finis
Sélectionner la taille du joint selon EN 1591
