Comment déterminer si un joint non métallique doit être remplacé ?

Joints non métalliques (tels que le caoutchouc, le graphite, le PTFE, l'amiante, etc.) sont largement utilisés pour sceller des pièces telles que des tuyaux, des vannes et des corps de pompe. Leur vieillissement ou leur endommagement peut entraîner des fuites, une corrosion des équipements ou des accidents de sécurité. Comprendre les indicateurs clés et les méthodes d'inspection des joints non métalliques qui doivent être remplacés peut garantir que les joints non métalliques sont stables pendant l'utilisation.

1. Inspection visuelle (observation directe)

(1) Fissures ou fissures superficielles

Phénomène : Des fissures évidentes, un délaminage ou une fragilisation apparaissent à la surface du joint.
Cause : pression à long terme, oxydation à haute température ou corrosion chimique.
Risque : Défaillance du joint et possible fuite soudaine.

(2) Déformation par compression ou amincissement

Méthode d'inspection : Comparez l'épaisseur du joint neuf/ancien (mesurée avec un pied à coulisse).
Si l'épaisseur diminue de plus de 20 % après compression (par exemple, l'épaisseur d'origine est de 3 mm, maintenant < 2,4 mm), elle doit être remplacée.
Cause : Une pression prolongée fait perdre au matériau sa résilience.

(3) Dommages aux bords ou cloques

Phénomène : Le bord du joint est déchiré, cloqué ou partiellement bombé.
Cause : mauvaise installation, corrosion moyenne ou expansion inégale à haute température.

2. Détection des fuites (jugement indirect)

(1) Fuite moyenne

Fuite de liquide/gaz : des gouttes, du tartre ou de la rouille se trouvent au niveau du raccord à bride.
Remarque : des fuites mineures ne peuvent apparaître que sous forme d'humidité ou de cristallisation (comme par exemple des conduites de saumure).

(2) Essai de pression

Méthode : Une fois le système sous pression, maintenez la pression et observez si le manomètre continue de baisser.
Norme : les pipelines de produits chimiques nécessitent généralement une chute de pression inférieure à 5 % en 30 minutes.

3. Modifications des propriétés physiques

(1) Changement de dureté

Outil de détection : testeur de dureté Shore (par exemple, une augmentation de la dureté d'un joint en caoutchouc indique un vieillissement).
Standard : les changements de dureté dépassant ± 10 % nécessitent un remplacement (comme la dureté d'origine de 70HA, maintenant >77HA ou <63HA).

(2) Test de rebond

Méthode : appuyez sur le joint et relâchez-le pour observer s'il reprend sa forme originale.
Manifestation de défaillance : Après déformation, il ne peut pas rebondir et apparaît dans un état « plat ».

4. Impact de l'environnement et des conditions de travail

(1) Température excessive

Phénomène : Carbonisation du joint (noircissement), fusion (ex. PTFE dépassant 260°C) ou durcissement.
Contre-mesure : Remplacer par un matériau résistant aux températures plus élevées (par exemple, un joint en graphite).

(2) Corrosion chimique

Phénomène : gonflement, décoloration ou caractère collant de la surface du joint (par exemple, le caoutchouc rencontre un milieu huileux).
Vérifier : comparer avec le tableau de compatibilité des supports (par exemple, le caoutchouc NBR n'est pas résistant aux solvants cétoniques).

5. Normes de remplacement pour les joints non métalliques