Comment déterminer si un joint en métal ondulé doit être remplacé ?

1. Normes pour le remplacement immédiat des joints en tôle ondulée

(1). Défaillance de l'étanchéité

Fuite visible : une fuite de fluide (pétrole, gaz, eau, etc.) se produit au niveau du raccordement du tuyau ou de la bride et ne peut pas être éliminée après avoir serré les boulons.
Méthode de détection : appliquez de l'eau savonneuse pour vérifier la présence de bulles ou utilisez un détecteur de fuite infrarouge.
Échec du test de pression :
Lors du test de pression du système, la chute de pression dépasse la norme (par exemple une chute de > 10 % en 15 minutes).

(2). Dommages physiques

Déformation permanente ou fissures : la surface du joint apparaît écrasée, ondulée ou fissurée (particulièrement fréquente dans des conditions de température et de pression élevées).
Rupture de l'ondulation métallique : La structure ondulée est partiellement brisée ou séparée entre les couches (ce qui est courant dans les joints métalliques multicouches).

(3). Corrosion ou détérioration du matériau

Rouille/corrosion chimique sévère : La couche métallique est corrodée sur une surface >30 %, ou la couche de remplissage non métallique (comme le graphite, le PTFE) est réduite en poudre et tombe. Scénarios à haut risque : environnement acide (pH < 4), environnement sulfuré d'hydrogène (H₂S). Ablation à haute température : oxydation et décoloration de la surface du joint (comme le bleuissement de l'acier inoxydable), carbonisation (joint en graphite) ou fluage du métal.

2. Normes préventives pour le remplacement recommandé

(1). Modifications du temps de service et des conditions de travail

Durée de vie dépassée : une utilisation continue dépasse la durée de vie recommandée par le fabricant (généralement 3 à 5 ans, raccourcie à 1 à 2 ans dans des conditions de température élevée). Amélioration des conditions de travail : la pression et la température du système dépassent la valeur nominale du joint (comme la conception originale de 1,6 MPa, nécessite désormais 2,5 MPa).

(2). Diminution des performances d’étanchéité

Exigences de serrage répétées : le même joint doit être serré plusieurs fois en raison d'une mauvaise étanchéité (comme un serrage > 3 fois en 1 an). Taux de rebond de compression insuffisant : Le taux de rebond du joint après compression est < 40 % (les joints neufs sont généralement > 60 %), ce qui entraîne une diminution de la force d'étanchéité.

(3) Problème de correspondance

Modifications de la surface de la bride ou des boulons : modifiez le matériau de la bride/le traitement de surface (par exemple, FF plat en RF convexe) ou ajustez la précharge du boulon.

3. Méthodes d'inspection et de diagnostic

Inspection visuelle : après le démontage, observez si le joint présente des empreintes inégales, des fissures ou de la corrosion (voir Figure 1).
Mesure dimensionnelle : Utiliser un pied à coulisse pour vérifier l'usure de l'épaisseur (si la réduction d'épaisseur est supérieure à 15 %, il faut le remplacer).
Test d'étanchéité : Après la réinstallation, effectuez un test d'étanchéité à l'air/hydraulique et enregistrez le taux de fuite.
Analyse des matériaux : prélevez des échantillons de joints gravement corrodés et effectuez une analyse du spectre énergétique EDS pour déterminer la perte d'éléments.